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    前置泵膜片聯軸器失效分析

    發布日期:2017-10-04 發布者:AG手機版機械

    前置泵膜片聯軸器失效損壞和變形的具體情況,通過分析基建時期冷態對中數據及泵運行的振動數據,總結出可能引起膜片聯軸器疲勞失效的主要原因。

    (1)由於電機和水泵不是同一機座(未采用整體式共用底座),電機側基礎沉降引起聯軸器徑向偏差大。

    (2)聯軸器中間短節用絕緣段(防軸電流)連接,降低了聯軸器短節的整體強度。

    (3)膜片聯軸器膜片質量有問題。

    由於供貨商已有不少供貨業績,並且其他廠運行狀態基本良好,基本可以排除第2、第3個原因,所以,由於基礎沉降而引起不對中造成聯軸器失效的可能性比較大。

    聯軸器裝配不對中是引起膜片聯軸器失效的主要原因之一,也是引起旋轉機械異常振動的主要原因。聯軸器不對中主要有角偏斜和平行不對中2種形式,平行不對中可以轉化為角偏斜形式的不對中。裝配中不可避免地會產生軸之間的不對中,即使開始時對中情況良好,設備運行一段時間後,由於地基沉降等原因,聯軸器仍然會出現不對中情況。如果不對中情況嚴重,將會導致設備振動加劇,如果振動不大,也不能說明   問題,隻能說明膜片聯軸器的補償功能發生了作用,將設備振動控製在合理範圍內。如果   偏差繼續擴大,膜片損壞情況繼續加重,巡檢沒有及時發現並處理,膜片補償功能會減弱,泵體振動會加大甚至造成停泵事故,所以泵體振動情況是檢驗膜片是否損壞的重要檢查項目,在機組運行中應作為   監測手段。

    在發現句容發電廠前置泵聯軸器周圍地麵有少量不鏽鋼碎片時,前置泵自由端和傳動端振動均正常,   大振動值為0. 014 mm,說明風幹煤泥留出足夠的時間。按粗煤泥產量200 t/h計算,如采用帶寬1400 mm、帶速0. 5 m/s的皮帶機,煤泥可攤薄至60 mm左右;若皮帶長度超過200 m ,就有400 s的加熱時間。

    在皮帶機縱向布置若幹熱風箱,每組熱風箱底部密布廣角噴嘴,直吹煤泥表麵。兩風箱之間安裝1組梳耙,每2組梳耙交錯半齒布置,以實現煤泥翻轉,增加通風   麵積。熱風熱源取自煙氣餘熱係統熱水,或是冷渣器熱水,可通過水氣交換器獲得。